耗材寿命问题在等离子切割中Z常见、Z基本的问题就是消耗件寿命短的问题。这个问题让制造厂家的 成本增加，不仅是消耗件的成本，还有由于更换消耗件及解决问题而降低了加工时间。大 部分的厂家记录消耗件的寿命是基于穿孔次数，起弧时间，或加工板材的数量。操作员工 一般是先知道消耗件寿命没有像期望的那样长的。这里有一些方法可以帮助操作员工 或技术员解决消耗件寿命短的问题。 

警告！在操作或修理等离子设备之前，请务必阅读安全操作手册。 

症状：电极和喷嘴提前消耗，会导致切割品质降低，穿孔失败，或在切割途中突然断弧。 背景：电极接的是来自电源的负极直流电。它的本体是铜材料构成，头部含有放射性元素 铪或钨材料，在高熔点的情况下，起到起弧的作用。这些放射性元素会在等离子弧的高温， 高速下会慢慢消耗掉。由于正常的损耗，会在电极的端部形成一个凹坑，每一次损耗只相 当于几千份之一英寸，凹陷的深度是 0.04”到 0.125”。当端部凹的太深，起弧只能依靠铜 的本体来完成。当电极不能点火，并产生弧束时，就证明电极已经损耗完，需要更换新的 了。 喷嘴用来聚集等离子弧束。喷嘴里的孔是相当圆的，且是同心的。孔的直径和长度很关键： 对于孔口的R何损坏，都会影响弧的形状。因此，会影响切割品质。等离子弧通过喷嘴时， 不会碰到喷嘴壁，因为等离子壁由涡流气保护。如果弧真的碰到喷嘴壁，将会融化部分金 属。正常地，喷嘴的损耗是在孔口形成很小的锥状，或孔径扩大。铪氧化物附在喷嘴内壁 会破坏气流。喷嘴的损耗是：产生的弧不再直，及切割面不光洁。 正常的消耗件的寿命对于空气和氧等离子系统是 1-2 小时开弧时间，和几百次穿孔。有几 个系统一套耗材可以达到 1000 次或以上穿孔。

问题解决： 解决消耗件寿命的第一步是，彻底检查消耗件，判断能否再用。通常，我们目测判断耗材 损耗的原因，这里有三种可能情况： 

情况一：电极损耗/喷嘴损耗；

情况二：电极好的/喷嘴坏的；

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